Керамические шариковые подшипникиИграйте важную роль в ключевом оборудовании в различных отраслях с их уникальными показателями и стали предпочтительными компонентами для улучшения стабильности и жизни оборудования.
В области высокоскоростных машин керамические шариковые подшипники являются основной гарантией точной обработки. Они используют керамические шарики из нитрида кремния (плотность составляет всего 40% стали) и высокопрочные стальные кольца, которые могут выдержать скорость более 30 000 оборотов в минуту, на 50% выше максимальной скорости стальных подшипников. В приложениях токарного шпинделя с ЧПУ, из -за низкой центробежной силы и низкой тепловой обработки, точность обработки может контролироваться в пределах 0,001 мм, что особенно подходит для точного фрезерования аэрокосмических частей.
Новые двигатели энергетики полагаются на их высоковольтное сопротивление. Сопротивление изоляции керамического материала> 10⁴ω, которое может эффективно блокировать ток вала моторного вала и избегать повреждения электрокоррозии. В двигателе с высоким уровнем платформы 800В срок службы срок службы керамических шариковых подшипников более чем в три раза больше, чем у стальных подшипников, и они все еще могут поддерживать стабильный радиальный зазор (0,01-0,03 мм) при колебаниях температуры от -40 до 200 ℃, адаптируя к суровым условиям работы систем батареи.
Поле медицинского устройства ценит свою чистоту. Керамическая поверхность гладкая и не пористая, и не реагирует с крови или жидкой медициной. В совместных подшипниках хирургических роботов он может достичь долгосрочной работы в стерильной среде. Керамические шариковые подшипники, оснащенные стоматологическими водорослями, все еще могут поддерживать низкую вибрацию (амплитуду <2 мкм) со скоростью 400 000 об / мин, что повышает точность шлифования зубов и комфорта пациента.
Его преимущества более заметны в экстремальном оборудовании для окружающей среды. В высокотемпературных грязевых насосах для бурения масла керамические подшипники могут противостоять высоким температурам на 250 ° C и эрозии грязи, с скоростью износа только 1/10 от стальных подшипников; В глубоководных приборах разведки их коррозионная устойчивость к морской воде (10 000 часов теста на распылитель соля без ржавчины) гарантирует, что оборудование может работать нормально в глубоком море на глубине 1000 метров, а цикл обслуживания увеличивается до более чем на 5 лет.
Кроме того, в таких сценариях, как высокоскоростные веретки текстильного механизма и рыскания ветряных турбин,Керамические шариковые подшипникиможет снизить потребление энергии за счет снижения потери трений (коэффициент трения на 0,001), помогая обновлять оборудование до высокой эффективности и долгого срока службы и стать важной поддержкой технологических прорывов в различных отраслях.
-
